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銑床的常見故障有哪些？如何排除？
一般而言，它的常見故障有以下這些，為：
故障一：加工表面接刀處不平。
解決辦法：檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。
故障二：主軸變速箱操作手柄自動脫落。
解決辦法：更換彈簧或增加墊片。
故障三：主軸變速箱操作手柄無法運行。
解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理；扇形齒輪與卡條卡死，調整間隙，大約至0.15mm；撥叉軸彎曲變形，進行校直；齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級轉速，移動變速盤，調整定位器彈簧。
除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個故障隱蔽性強，診斷難度比較大，那我們應如何解決呢？
據專家介紹，形成這個故障的原因主要有五個，為：
其一、銑床進給單位被改動或變化；
其二、銑床各個軸的零點偏置異常；
其三、軸向的反向間隙異常；
其四、電機運行狀態異常，也就是電氣及控制部分異常；
其五、機械故障，如絲杠、軸承、軸聯器等部件有故障。
除了上面這五個方面，加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會導致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點。
(1)系統參數發生變化或改動
系統參數是指哪些？系統參數主要包括銑床進給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應做適當的調整或修改。另外，設備磨損嚴重或連結松動也可能會使參數的實測值發生變化，因此要對參數做相應的修改。
(2)機械故障
存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障，所以要逐一進行排查。
(3)銑床電氣參數未優化、電機運行異常
究其原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。解決措施為：對存在的間隙進行補償，調整伺服增益參數及脈沖抑制功能參數，消除X軸電機的抖動。
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